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使用寿命长达10年以上
28项专利技术支持，30年技术沉淀，使用精密珩磨钢管、进口台湾鼎基或日本密封件、电镀轴心、整块45号钢数控车铣磨生产零件保障产品质量，产品使用寿命长达10年以上，性能稳定性90%以上，保障企业正常使用。
Guaranteed quality
全自动挤、吹、吸、压、冲裁多功能五合一成型机组
138-1727-8207
产品介绍 /Product parameters
BR-JCXYC型
全自动挤、吹、吸、压、冲裁多功能五合一成型机组
规 格：1300x1600x1350mm
1. 本机组集 挤、吹、吸、压、冲裁五种工能与一体，具有成本低，体积小，使用安全，安装方便等特点。为达到教学方便，设备设计为可随意移动型，满足老师的教学要求。且能在课堂完成各种成型演示。
2. 使用通用热塑性原料与相应模具配合能完成挤出、吹塑、吸塑产品成型及产品冲裁。
3.
操作控制部分、触摸屏（人机界面），全电脑控制系统。采用液晶显示触摸屏，实施人机交流，执行手动、自动操作功能，屏内并配有所有模具动画及相关注解，及
操作参数修改功能，全机实施互动互锁自动控制，可克服一切操作失误.
不锈钢控制面板有四个温控显示窗口，一个小型变频器，一个音量调整面板，一个触摸屏窗口，启动急停开关组成。
4. 配有语音系统(音质达专业播音员级)，内装立体声扬声装置，具有操作引导、提示及误操作纠正等语音提示功能。语音控制系统采用UOM语音模块，内置SD贮存卡，便于声音的更换。
控
制部分原件（参数）：PLCFATEK输出速度10KHZ、触摸屏（人机界面）WE！NVIEW65536色真彩宽屏，窗口尺寸为7寸、温控精度
为±0.5℃，传感器光电感应，电眼装置（Autonics），支架采用组合式，便于调整.电磁阀、节流阀采用SNS精密型。机器勿操作或有故障时，通过
报警灯及相应语音进行提示。
5. 控制电路采用直流24V，所有气管电线采用隐藏管式连接，主线路链式连接结构，并配有冷却系统，气源2层过滤处理，电箱门采用语音提醒以及相应的文字提示，确保了使用者的安全。
6. 切断刀采用加热式恒温切断刀，采用24V安全电压，切刀驱动采用精密自由式气缸驱动，设计有效的切断速度和安全系数。
7. 挤出筒采用NTP系列，全硬螺杆，合金等级A，口模为可调式料坯型，独立结构.方便拆装。
8. 采用静音真空泵作为动力，内置于机箱。其工作噪音为38分贝。系统压力为0.6，使用时不需要任何的润滑油进行维护（无油型），确保了真空的洁净度。
9. 溶胶动力采用调速电机。本机溶胶与加热采用立式结构，为确保使用者安全，采用全封闭式护罩，为增加可视性，护罩三面采用透明茶色防辐射材料，后侧采用拼装式，便于保养与维修。锁模、开模部分采用SNS精密定位气动结构。传感器采用非接触式。
10. 护罩尺寸为：580x155x340mm。机器四周采用半开放式，正面采用铝合金工业型材，窗口采用向下开式结构，并设有磁性接触机构，其他三面采用茶色防辐射材料，护罩高度为260mm。
立柱采用硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的碳墨合金导套和UBC精密直线轴承。立柱硬度为HRC55。
主机铝合金部分，加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245。
冷却水泵采用直流式叶片泵，12升/分、确保模具及注塑筒充分冷却。水箱尺寸为550x370x300。机箱顶面设有水槽冷却循环系统，并设有快速排水装置。水槽尺寸为：500x260x100mm。
采用可移动并且能够固定的固定方式。
挤塑、吹塑、吸塑、压塑、冲裁工艺形式为：挤塑为立式挤出机构，吹塑为平移式吹塑成型，吸塑为垂直成型工艺，压塑采取塑料模内控温。冲压为垂直成型
执行部分所有气缸均可调整其行程和速度，并配有减震系统。
锁
模、开模采用双动可调式气缸结构及电磁感应定位装置，确保开、合模轻快、迅速及动作的平稳性溶胶机构采用链式连接，有效的降低噪音定位系统采用螺杆缓冲垫
并配有电磁感应开关，确保定位精确切断采用电热刀片，动力采用自由式气缸结构吸塑采用真空抽取式，真空泵采用静音型加热部分选用不锈钢环保发热圈，确保长
寿命，高效率；控制系统全部采用24V低压控制，确保设备安全可靠。
锁模压力：12.56kg~120kg，可调整
开模行程：70mm~250mm（吹塑）100~200（吸塑）60~145（冲裁）
模板尺寸：300x260mm、170x200mm
装模规格：180x150mm、120x120mm、100x100mm
吹塑针行程：80mm
挤出机塑化能力：4.5kg/h
吸塑能力：10升/分
料筒加热段数及功率：3段 200W
温度控制范围：0~399℃
1、 铝合金拆装模具-挤出模
序号 |
模具名称 |
型号 |
规格(mm) |
结构及性能 |
1 |
管材挤出模
|
BR-JC001 |
180×150 |
该模具为中心供料十字形管材挤出模（及机头），模具内部结构需有栅板、分流锥、进气嘴、芯模支架、压环、芯模、口模等机构。 |
2 |
棒材挤出模
|
BR-JC002 |
180×150 |
该
模具需带有分流锥棒材的挤出模（及机头），模具内部需有栅板、口模等机构。分流锥与口模间需设有螺栓调节机构，模具前端需设有冷却系统和绝热机构，模具尺
寸为Ø95×80，口模为8mm，方形机构尺寸为180×150×80mm,需为多件组合式结构并具有互换性,模具尺寸为180×150×100mm。 |
2、铝合金拆装模具-吹塑模
序号 |
模具名称 |
型号 |
规格(mm) |
结构及性能 |
|
1 |
中空吹塑模
|
BR-CS001 |
145×145×100 |
该
模具为公仔一次成型中空吹塑模，模具需为对开式结构，内部需设有冷却水道，针式、侧刃式排气结构，模具与气针需有过渡连接机构，模具需采用4导柱标准模
架，剪口需采用双锥式剪口且有良好的剪切效果。产品尺寸不小于80×60×35，重量不小于20克，模具尺寸为145×145×100mm。 |
|
2 |
螺纹吹塑模
|
BR-CS002 |
145×145×100 |
该
模具为产品头部带有螺纹配合一次成型吹塑模，模具为两半对开式结构，产品外侧需有凹槽、凸槽结构，模具需有冷却水道，针式排气结构，模口需为剪切块锥形结
构，产品螺纹配合长度不少于15mm，牙距为3mm，产品尺寸不小不Ø35×80，模具尺寸为145×145×100mm。 |
|
3 |
运动水壶模 |
BR-CS003 |
145×145×100 |
成型产品为小型运动水壶，结构完整，成型产品美观。能与双工位挤出吹塑机配套成型产品。 |
|
4 |
小油桶吹塑模 |
BR-CS004 |
145×145×100 |
中空吹塑模：成型产品为小油桶，油桶必须有手柄结构，是润滑油桶的微缩型，结构完整，内部中空。能与双工位挤出吹塑机配套成型产品。 |
|
3、铝合金拆装模具-吸塑模
序号 |
模具名称 |
型号 |
规格(mm) |
结构及性能 |
1 |
生活用品吸塑模
|
BR-XS001 |
120×120×80 |
该模具需为真空吸塑，杯形成型模具，模具需有独立的加温、冷却机构，温度可自行调整修改，温差需控制在±1℃，加温部分需于模具有绝热机构。模具型腔需有吸气排气机构，成型产品尺寸为Ø38×40，重量不大于0.5克，模具尺寸为120×120×80 |
2 |
包装产品吸塑模
|
BR-XS002 |
120×120×80 |
该模具为一次性包装产品成型模具，模具内部需设有加温系统，温度可自行调整。模具成型可采用真空吸塑、空压组合式成型工艺，并设有自动顶出机构，产品尺寸为60×60×18，模具尺寸为120×120×80mm。 |
4、铝合金拆装模具-冲裁模具
序号 |
模具名称 |
型号 |
规格(mm) |
结构及性能 |
1 |
杯形冲裁模具
|
BR-HC001 |
120×100×100 |
该模具需有凹凸模，且配合间隙需为单边0.015mm。上模凹模需为一体式结构，下模需有产品定位、顶出机构，模具尺寸为120×100×100mm。 |
2 |
热冲裁模具
|
BR-HC002 |
120×100×100 |
该模具为刀口可调温式冲裁模具,温度范围为0-399℃，温差为±1℃，刀口与固定板需采用绝热机构。模具需设有顶出结构，并能配上相应部件实现自动化生产，模具尺寸为120×100×100mm。 |
5、铝合金拆装模具—压塑模
序号 |
模具名称 |
型号 |
规格(mm) |
结构及性能 |
1 |
移动式压塑模 |
BR-YS001 |
150×150×100 |
该
模具不固定在压机上面，成型后将模具移出压机，先抽出侧型芯，再取出塑件，清理加料室后，将模具重新组合好放入压机内进行下一个循环的压缩成形。特点是模
具结构简单，制造周期短，但加料、 开模、 取件等工序手工操作，模具易磨损，劳动强度大，模具质量不能太大。尺寸要求：150×150×100mm |
2 |
半固定式压塑模 |
BR-YS002 |
150×150×100 |
该
模开合模在机内进行，一般将上模固定在压机上。下模可沿导轨动．用定位块定位，合模时靠导向机构定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作时则移出上模．
用手工取件或卸模架取件。该结构便于放嵌件和加料，用于小批量生产，减小劳动强度。尺寸要求：150×150×100mm |
3 |
固定式压塑模 |
BR-YS003 |
150×150×100 |
固
定式压缩模上下模都固定在压机上，开模、合模、脱模等工序均在压机内进行，生产效率高，操作简单，劳动强度小，开模振动小，模具寿命长。但其结构复杂，成
本高，且安放嵌件不方便。适用于成形批量较大或形状较大的塑件。产品为小飞机尺寸不小于95×110mm，模具尺寸要求：150×150×100mm |
合作流程 /Cooperation process
公司优势 /Company advantage
-
-
采用ERP生产流程，最快1天发货
7*12h极速响应，10分钟出方案，1小时出图，8s标准化生产工艺，标准生产流程，最快当天发货，不耽误您的生产，助您按期交货。
Fast product delivery -
可按图按样品10S定制生产
根据您的需求定制产品，可根据您需要尺寸、材料、其他等量身定制，支持非标定制；可上门勘察，出具产品技术方案，提供一站式研发、定制生产，解决您的各种需求，节约成本。
Customizable -
质量问题1年免费换新，终身售后
产品1年免费换新，终身售后，7*24h为您提供技术支持，“1对1”技术培训，定期回访，不定期上门检修维护，保障产品稳定高效运行，为生产助力。
Good after-sales service
公司简介 /Company profile
江苏百睿教育装备有限公司是上海百睿教仪集团于2016年12月在江苏省宿迁市成立建设的生产研发销售基地，根据集团要求以实训为目标，集专业研发、制造、销售为一体的科技型企业。致力于高等院校本专科、职业院校、技师学院的机械专业进行：智能柔性自动化、机器人合作、液压气动、模具设计及制造、机械创新设计、机械加工制造等专业方面产品的生产销售领域。获得国家级高新技术认证的企业-百睿教仪地处活力长三角，依托上海研发中心，生产销售厂区位于江苏宿迁市，具有投融资环境良好、科研力量雄厚、制造技术先进、制造能力强大、交通运输便捷、生态优美等有利条件。公司生产办公占地面积3万多平方米，拥有先进的成套加工设备、完善的产品检测工艺。公司设立了研发技术部、市场部、安全生产部、财务部、后勤供给部及科技攻关小组，人性化管理体制完善，监督机制健全，持续多年ISO9001:2015国际质量管理体系的规范严格运行，公司通过OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证、ISO14001：2015环境管理体系认证，2020年通过了GB/T29490-2013知识产权管理体系认证，连续多年被评为：政府采购优秀供应商、中国自主创新品牌、中国教学装备行业国家重点推荐企业、中国教学装备行业优秀企业、国家节能环保产品、教育装备行业售后服务先进单位；获得了AAA级诚信经营示范单位、AAA级重合同守信用企业、AAA级资信等级企业、AAA级信用企业、国家315诚信企业、行业百强企业、全国质量信得过产品、国家权威检测质量合格产品证书。江苏百睿教仪的科研小组长期致力于产品的完善和创新，开发出的九大系列近百种稳定先进的理工科教学实训实验设备，使我公司的基础实用及创新型的科技产品在同行竞争中，优势明显！
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