1、采用先进的计算机辅助测控软件,测控软件界面简洁,功能强大,具有数据库存储、性能曲线绘制、测试报表生成及打印等功能。
2、试验压力采用电比例技术进行远程调控。
3、试验流量采用电比例变量泵进行远程调节。
4、试验测量点齐全,设有超压报警、自动停机保护功能。
5、油箱的散热是由风冷散热器完成,可以满足大功率测试要求。
6、控制阀选用比例控制,为计算机控制和检测提供必要条件。
7、压力、流量、转速和扭矩的测量采用全数字测控技术,便于计算机采集、处理和记录。
8、试验过程中油液可回收过滤再利用,符合环保要求。
9、软件仿真演示及控制实验。
10、根据培训需要,增加元件及电路人为故障设置及诊断功能,进入考核模式下,具有人为设置故障、计时、排故、考核功能。
3.1.2.2检测实训台的实验项目
1、换向阀-耐压试验、稳态压差(流量特性试验、泄漏试验)。
2、单向阀-单向阀开启压力试验、高压泄漏试验。
3、溢流阀-流量特性试验、流量阶跃压力响应特性试验、卸压建压特性试验。
4、多路阀综合试验,包括但不限于:中位机能试验;换向性能试验;内泄漏试验;压力损失试验。
5、液压缸-耐压试验、内外泄漏试验。
6、叶片泵,以计算机辅助测试系统测试动静态性能。
3.2 本项目具体需求清单如下:
项目需求清单包括,但不限于下表所列内容:
序号 |
参考型号及名称 |
数量 |
备注 |
1 |
ZNYY-60 智能液压检测实训装置 |
1 |
|
随机备品备件 |
|||
1 |
液压油箱 |
1套 |
容量约600L |
2 |
低噪风冷式散热装置 |
1套 |
自带温控 |
3 |
液压油 |
550L |
国内品牌油液 |
4 |
主驱动电机 |
1台 |
伺服系统控制 |
5 |
调速电控系统 |
1套 |
包含对液压流量控制,压力控制 |
6 |
马达加载装置 |
1套 |
马达负载控制 |
7 |
柱塞泵 |
1套 |
|
8 |
高压过滤器 |
1件 |
旁通,发讯 |
9 |
比例溢流阀 |
1件 |
|
10 |
比例溢流阀放大板 |
1套 |
|
11 |
电磁卸荷球阀 |
1套 |
低压控制带应急 |
12 |
集成控制阀组 |
1套 |
|
13 |
开关球阀 |
不少于6件 |
油路控制 |
14 |
连接法兰 |
不少于20套 |
管路、元件连接 |
15 |
管道、接头 |
不少于30个 |
包含客户定制化接头匹配器 |
16 |
测控传感器系统 |
1套 |
|
17 |
信号采集系统 |
1套 |
采集板卡及控制器 |
18 |
测控软件 |
1套 |
数据处理、曲线显示 |
19 |
工控机 |
1台 |
G41/E5300/2G/120SSD |